CNC-jyrsintä ja -sorvaus ovat monipuolisia, kustannustehokkaita ja tarkkoja, mutta CNC-koneistettujen osien mahdollisuudet laajenevat entisestään, kun harkitaan lisäviimeistelyjä.Mitkä ovat vaihtoehdot?Vaikka tämä kuulostaa yksinkertaiselta kysymykseltä, vastaus on monimutkainen, koska huomioon on otettava niin monia tekijöitä.
Prototyyppiprojektit
Ensinnäkin, mitä varten lopputulos on?Onko tarkoitus parantaa estetiikkaa vai suorituskykyä?Jos jälkimmäinen, mitä suorituskyvyn näkökohtia on parannettava?Korroosionkestävyys, pinnan kovuus, kulutuskestävyys vai EMI/RFI-suojaus?Nämä ovat vain osa kysymyksistä, joihin on vastattava, joten jos suunnittelija tietää, mitkä tavoitteet ovat, katsokaamme eri vaihtoehtoja.
Viimeistelyt CNC-koneistetuille metalliprototyyppiosille
Viimeisten 40 vuoden aikana Prototype Projectsin koneistajia on pyydetty valmistamaan osia laajasta valikoimasta metalleja sovelluksiin monilla teollisuudenaloilla.Tuotteista poistetaan jäysteet, ne puhdistetaan ja rasvat poistetaan säännöllisesti, mutta viimeistelyvalikoima on erittäin laaja.
Tänä päivänä asiakkaidemme suosituimpia metalleja ovat alumiiniseos 6068, ruostumaton teräs 304 ja ruostumaton teräs 316. Itse asiassa näitä kolmea pyydetään niin usein, että pidämme niitä varastossa eri kokoisina täyttääksemme kolmen päivän Express CNC:n tarpeet. koneistuspalvelu.
Edelleen suosittuja, mutta harvemmin määriteltyjä ovat kupari, messinki, fosforipronssi, pehmeä teräs, työkaluteräs.Ajoittain asiakkaat pyytävät erikoismetalleja.Jos voimme hankkia materiaalin ja koneistaa sen itse, teemme niin, muuten teemme työn yleensä alihankintana luotettujen konepajaverkostostamme valitulle asiantuntijalle.Esimerkiksi eksoottiset seokset, kuten Inconel, Monel ja Hastelloy, vaativat yleensä erityisiä tekniikoita ja työkaluja, joten ulkoistamme tämän yleensä.
Metallia voidaan viimeistellä monella eri tavalla.Esimerkiksi alumiini voi yleensä olla kirkkaan eloksoitua, kovapinnoite-anodisoitua tai mustaa tai värianodisoitua.Valinta riippuu siitä, onko vaatimus parantaa estetiikkaa vai suorituskykyä (erityisesti korroosionkestävyys tai kulutuskestävyys).
Ruostumaton teräs on luonnostaan korroosionkestävä, mutta joskus asiakkaat valitsevat lisäviimeistelyjä.Esimerkiksi sähkökiillotus tuottaa korkealaatuisen viimeistelyn sekä jäysteenpoiston ja reunojen poistamisen monimutkaisista osista.Toisaalta, jos pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä tai väsymiskykyä on parannettava, sekä 304 että 316 ruostumaton teräs voidaan nitrohiiltää tai nitridata.
Mieto teräs hyötyy ehkä laajimmasta viimeistelyvalikoimasta.Vaihtoehtoja ovat märkämaalaus, elektroforeettinen maalaus, jauhemaalaus, galvanointi, kemiallinen mustaus, sähkökiillotus, karkaisu, titaaninitriding (TiN) pinnoitus, nitrohiiletys ja helmipuhallus jne.
Kupari ja messinki on yleensä määritelty toiminnallisiksi osiksi, eikä koneistuksen jälkeen tarvita lisäviimeistelyä.Tarvittaessa osat voidaan kuitenkin kiillottaa käsin, sähkökiillottaa, galvanoida, höyrypuhaltaa, lakata tai käsitellä kemiallisella musteella.
Yllä kuvatut viimeistelyt eivät ole ainoita saatavilla metallille ja metalliseoksille.Keskustelemme aina mielellämme viimeistelystä asiakkaiden kanssa ja pyrimme auttamaan aina kun voimme.
Viimeistelyt CNC-koneistetuille muoviprototyyppiosille
Kuten metalliosien kohdalla, kaikki CNC-koneistamamme muoviosat ovat periaatteessa purseenpoisto, puhdistettu ja rasvanpoisto, mutta sen jälkeen pintavaihtoehdot ovat yleensä erilaisia.
Koska suurin osa asiakkaista pyytää CNC-koneistettuja prototyyppimuoviosia joko asetaalina (musta tai luonnonmukainen) tai akryyli, meillä on erilaisiamateriaalia varastossa.Acetal ei hyväksy helposti lisäviimeistelyjä, joten osat toimitetaan yleensä "koneistettuina".
Akryyli, koska se on kirkasta, on usein kiillotettu läpinäkyväksi.Tämä voidaan tehdä manuaalisesti peräkkäin hienommilla hiomalaaduilla tai liekkikiillotuksella.Toiveiden mukaan akryyli voidaan maalata akryylimaalilla tai tyhjiömetalloida erittäin heijastavan pinnan saavuttamiseksi.
Jotkut näistä on helpompi viimeistellä kuin toiset, joten olet aina tervetullut keskustelemaan kanssamme materiaaleista ja viimeistelyistä.Muovin osalta voimme hioa, pohjustaa ja maalata osia, kiillottaa ne (manuaalisesti tai liekillä), kemiallisen levyn tai tyhjiömetalloinnin.Joillekin matalan pintaenergian omaaville muoveille tarvitaan erikoistunut pinnan esikäsittely pohjamaalilla tai plasmakäsittelyllä.
CNC-koneistettujen prototyyppiosien mittatarkastus
Yksi syy siihen, miksi asiakkaat valitsevat prototyyppiosien CNC-koneistuksen 3D-tulostuksen sijaan, on suurempi tarkkuus.Tarjoamamme toleranssi CNC-koneistetuille osille on ±0,1 mm, vaikka mitat ovat yleensä paljon tiukempia toleransseja, jotka riippuvat rakenteesta, materiaalista ja geometriasta.Tarkastamme mitat tietysti tarkasti, asiakkaat voivat myös kysyä tarkastettuja erityispiirteitä.
Usein mittaukset voidaan tehdä käsisatulalla tai mikrometreillä, mutta koordinaattimittauskoneemme (CMM) on ihanteellinen perusteellisempiin tarkastuksiin.Tämä vie aikaa, eikä se ole käytettävissä edistyneellä CNC-palvelullamme, mutta se on nopeampaa kuin osien lähettäminen kolmannelle osapuolelle CMM-tarkastusta varten.Ainoat poikkeukset ovat tilanne, jossa vaaditaan kattava, täysin ohjelmoitu CMM-tarkastusrutiini tai osaerä on koneistettu ja vaaditaan 100-prosenttinen tarkastus.
Asennusvaihtoehdot CNC-koneistetuille prototyyppiosille
Yksi syy siihen, miksi asiakkaat valitsevat prototyyppiosien CNC-koneistuksen 3D-tulostuksen sijaan, on suurempi tarkkuus.CNC-koneistettujen osien sallittu toleranssi on ±0,1 mm, vaikka mitat pidetään yleensä paljon tiukemmissa toleransseissa materiaalista ja geometriasta riippuen.Tarkistamme tiukasti kaikki osat ennen toimitusta, ja asiakkaat voivat myös pyytää tiettyjen ominaisuuksien tarkistamista.
Usein mittaukset voidaan tehdä käsisatulalla tai mikrometreillä, mutta koordinaattimittauskoneemme (CMM) on ihanteellinen perusteellisempiin tarkastuksiin.Se on nopeampaa kuin osien lähettäminen kolmannelle osapuolelle CMM-tarkastusta varten.Ainoat poikkeukset ovat tilanne, jossa vaaditaan kattava, täysin ohjelmoitu CMM-tarkastusrutiini tai osaerä on koneistettu ja vaaditaan 100-prosenttinen tarkastus.
Postitusaika: 30.6.2022
