CNC-leikkausprosessissa on monia syitä virheisiin.Työkalun säteittäisen valumisen aiheuttama virhe on yksi elintärkeistä tekijöistä, joka vaikuttaa suoraan muotoon ja pintaan, jonka työstökone saavuttaa ihanteellisissa olosuhteissa.Leikkauksessa se vaikuttaa tarkkuuteen, karheuteen, työkalun kulumisen epätasaisuuteen ja monihampaisten työkalujen ominaisuuksiin.Mitä suurempi työkalun säteittäinen juoksu on, sitä epävakaampi on työkalun työstötila ja sitä enemmän se vaikuttaa tuotteeseen.
Radiaalisen loppumisen syyt
Työkalun ja karan komponenttien valmistus- ja kiinnitysvirheet aiheuttavat ajautumista ja epäkeskisyyttä työkalun akselin ja karan ihanteellisen pyörimisakselin sekä erityisen työstötekniikan ja työkalujen välillä, mikä voi aiheuttaa CNC-jyrsinkoneen säteittäisen ulosajon aikana. käsittelyä.
1. Karan säteittäisen juoksun vaikutus
Pääasialliset syyt karan säteittäiseen pyörimisvirheeseen ovat koaksiaalisuus, sen laakerointi, laakerien välinen koaksiaalisuus, karan taipuma jne. Vaikutus karan säteittäiseen pyörimistoleranssiin vaihtelee eri käsittelymenetelmien mukaan.Nämä tekijät muodostuvat työstökoneen valmistus- ja kokoonpanoprosessissa, ja niiden vaikutusta työstökoneen käyttäjän on vaikea välttää.
2. Epäyhdenmukaisuuden ero työkalun keskipisteen ja karan pyörimiskeskuksen välillä
Kun työkalu on asennettu karalle, jos työkalun keskikohta on ristiriidassa sen kanssa, työkalu aiheuttaa väistämättä säteittäisen ulosajon.Erityisiä vaikuttavia tekijöitä ovat: työkalun ja istukan sopivuus, työkalun lataustapa ja itse työkalun laatu.
3. Tietyn käsittelytekniikan vaikutus
Säteittäisen juoksun aiheuttaja on apakottaa.Säteittäinen leikkausvoima on kokonaisleikkausvoiman radiaaliset tuotteet.Se saa työkappaleen taipumaan ja vääntymään ja aiheuttaa tärinää prosessissa.Sen laukaisevat pääasiassa tekijät, kuten leikkausmäärä, työkalun ja työkappaleen materiaali, voitelumenetelmä, työkalun geometrinen kulma ja työstömenetelmä.
Tapoja vähentää säteittäistä juoksua
Kuten kolmannessa kohdassa mainittiin.Radiaalisen leikkausvoiman vähentäminen on tärkeä periaate sen vähentämiseksi.Seuraavia menetelmiä voidaan käyttää vähentämään
1. Käytä terävää leikkaustyökalua
Valitse suurempi työkalun kallistuskulma tehdäksesi työkalusta terävämmän leikkausvoiman ja tärinän vähentämiseksi.Valitse työkalun suurempi välyskulma vähentääksesi kitkaa työkalun päävälyspinnan ja työkappaleen siirtymäpinnan elastisen palautuskerroksen välillä, mikä vähentää tärinää.Työkalun kallistuskulmaa ja välyskulmaa ei kuitenkaan voida valita liian suureksi, muuten työkalun lujuus ja lämmönpoistoalue ovat riittämättömät.Siksi on tarpeen valita työkalun erilaiset kallistuskulmat ja välyskulmat tilanteen mukaan.Karkea työstö voi olla pienempi, mutta viimeistelytyöstössä, ottaen huomioon työkalun säteittäinen ulosajo, sen tulisi olla suurempi, jotta työkalu olisi terävämpi.
2. Käytä vahvoja leikkaustyökaluja
On pääasiassa kaksi tapaa lisätä leikkuutyökalun lujuutta.Yksi on kasvattaa pidikkeen halkaisijaa.Samalla säteittäisleikkausvoimalla työkalunpitimen halkaisija kasvaa 20 % ja työkalun säteittäistä ulosajoa voidaan vähentää 50 %.Toinen on leikkaustyökalun ulkonevan pituuden vähentäminen.Mitä suurempi työkalun ulkoneva pituus on, sitä suurempi on työkalun muodonmuutos käsittelyn aikana.Kun työstö on jatkuvassa muutoksessa, se jatkaa muuttumistaan, jolloin saadaan karkea työkappale.Vastaavasti työkalun pidennyspituus pienenee 20 %, se myös pienenee 50 %.
3. Työkalun harapinnan tulee olla sileä
Käsittelyn aikana sileä haravapinta voi vähentää työkalun pienen leikkauksen kitkaa ja voi myös vähentää työkaluun kohdistuvaa leikkausvoimaa, mikä vähentää työkalun säteittäistä valumista.
4. Karan kartioreiän ja istukan puhdistus
Karan kartioreikä ja istukka ovat puhtaat, eikä käsittelyssä saa syntyä pölyä tai roskia.Kun valitset työstötyökalua, yritä käyttää kuormitukseen lyhyempää jatkepituutta, ja voiman tulee olla kohtuullinen ja tasainen, ei liian suuri tai liian pieni.
5. Valitse leikkuureunan kohtuullinen kiinnitys
Jos leikkuureunan tartunta on liian pieni, syntyy koneistusluisto, joka aiheuttaa työkalun säteittäisen juoksun jatkuvan muutoksen koneistuksen aikana, mikä johtaa karkeaan pintaan.Jos leikkuureunan kosketus on liian suuri, työkalun voima kasvoi.Se aiheuttaa työkalun suuren muodonmuutoksen ja tuloksen kuten edellä.
6. Käytä jyrsintää viimeistelyssä
Koska lyijyruuvin ja mutterin välisen raon asento muuttuu alasjyrsinnän aikana, se aiheuttaa työpöydän epätasaisen syötön aiheuttaen iskuja ja tärinää, mikä vaikuttaa koneen ja työkalun käyttöikään sekä työkappaleen pinnan epätasaisuuteen.Ylösjyrsinnässä myös leikkauspaksuus ja työkalun kuormitus muuttuvat pienestä suureksi, jotta työkalu on vakaampi työstön aikana.Huomaa, että tätä käytetään vain viimeistelyyn, ja alasjyrsintä käytetään edelleen rouhintaan.Tämä johtuu siitä, että alasjyrsinnän tuottavuus on korkea ja työkalun käyttöikä voidaan taata.
7. Kohtuullinen leikkausnesteen käyttö
Nesteen, pääasiassa jäähdytysvesiliuoksen, järkevällä käytöllä on vain vähän vaikutusta leikkausvoimaan.Leikkausöljy, jonka päätehtävä on voitelu, voi vähentää merkittävästi leikkausvoimaa.Voiteluvaikutuksensa ansiosta se voi vähentää kitkaa työkalun harapinnan ja lastun välillä sekä sivupinnan ja työkappaleen siirtymäpinnan välillä, mikä vähentää säteittäistä valumista.Käytäntö on osoittanut, että niin kauan kuin koneen jokaisen osan valmistuksen ja kokoonpanon tarkkuus varmistetaan ja kohtuullinen prosessi ja työkalut valitaan, työkalun säteittäisen liikkeen vaikutusta työkappaleen työstötoleranssiin voidaan mitata. minimoitu.
Postitusaika: 17.2.2022
